未来从现在开始
它看起来似乎是21世纪的革命:数字化。实际上,追求更高效的生产,已经从几十年前开始不断推动食品饮料工业的发展。
使用机器和系统进行生产,则往往会错过重要的信息。克朗斯让所有数据处于同一个等级,这样便可以有一种全新的认识。
我们的方法
由于使用了智能传感器和预制的 IT 组件,克朗斯让以前无法实现数据采集功能的旧款机器和生产线同样适用于数字化。此外,我们还提供了不同系统的标准化接口,旨在能实现同一级别的信息联网。
想要在数字的世界中行动自若,则需要经相应处理的信息。克朗斯实现了生产运营的联网,并通过价值创造链将来自生产和流程的数据整合到一起——从采购直至最终客户。
我们的方法
我们专门针对数字化准备了智能机器和 IT 解决方案,覆盖了生产、灌装和包装以及内部物流等各个领域,并借此为数字化打下了良好的基础:即提供工厂所需完整流程的数字数据,旨在后续从整个价值创造链的层面也能够实现这一目标。
想要寻找优化的新途径,就必须以整体性的目光去看待其生产场景。克朗斯提供了整个流程的数字分析和评估,并进而为正确作出决策打好基础。
我们的方法
凭借数据仓库解决方案并按照最佳实践方法的算法,我们对相应的工艺情况进行了分析,从而能够对潜力进行对比和展示。将采集自不同系统的数据进行关联,便可以根据所需的具体情况进行连续分析。

优势
- 可跨越系统限制,整体查看事件。
- 可方便快速地识别弱点、原因和潜力,以便由此得出处理建议。
- 设备运营商将掌握基础信息,以便能够理解和评估所执行的措施。
产品和解决方案
- SitePilot 智能制造
全面的信息交换和分析,基于公司内部的可用关键数字 - SitePilot 生产线诊断——标准和入门版本
灌装线质量、成本和性能相关的数据 - SAP 数字制造见解
基于云端的集中性能管理解决方案,确保当利益相关者在作出运营和策略方面决定的时候能够具有重要的跨工厂眼光 - SAP OEE 管理及 SAP MII
测量和评估跨工厂信息——无论是实时性的,还是历史性的 - SAP 能源管理
显示生产工艺、生产订单和能源消耗之间的关系 - SAP Lumira
可视化软件,使用该软件可进行 BI 分析,并创建所获得知识和数据的记录
谁想要改善企业内部的合作关系,就得进行沟通。克朗斯对来自员工和系统的必要知识进行了汇总,进而提高了日常工作的效率。
我们的方法
我们通过一个中央平台将机器网络、IT 系统和企业员工联系在一起。由此可形成一个全面的知识库,并能够随时随地提供所有关于设备和工艺流程的相关信息以及员工的知识。为对知识库的服务信息方面加以补充,还整合了制造商网络,例如克朗斯或 OEM。

优势
- 可实时跟踪生产活动——移动灵活且无论身处何地。
- 在发生故障的情况下,还可以提供尝试的解决方法,或者以团队形式共同寻求解决方案。
- 同事们能顺利获得支持帮助,跨越了设备、地点和时区的障碍。
- 无法系统化提供的知识可结合具体情况加以提供。
产品和解决方案
- Share2Act
基于云端的合作平台 - SAP 资产智能网网络 (AIN)
基于云端且面向制造商、服务商和设备运营商的平台,可在该平台上共享诸如操作和维修保养说明书、规格、备件列表和有关设备当前状态的传感器数据之类的数据。 - 连接式 HMI
经由一个完整的新接口,面向用户的机器操作可实现移动设备的扩展连接 - 辅助系统
在维护或培训过程中,通过增强现实功能,使复杂的机器参数能够方便地得到验证,并对操作员提供支持
谁希望有 100% 的可用性,就需要可靠的预测。克朗斯能够对失灵提供最佳的预防,预计优化的方法,并进而确保了生产安全性、灵活性和产品多元化。
我们的方法
在全面生产管理 (TPM) 方面,我们必须面对的要求是避免失灵、损坏和质量损失,或尽量将其所致不良结果降至最低限度,并进而以整个价值创造链为导向,持续对工艺流程加以优化。同时,我们还专注于诸如规划、基于条件的监控、质量管理和预防性维护之类的主题。

优势
- 设备运营商将获得必要的关键数据,以便公司内部能够充分利用 TPM。
- 通过预防性维护实现成本的节约。
- 这样便可以保持运营有效性和效率的长期增长。
产品和解决方案
- SitePilot 实验室信息管理
通过生产和灌装及其实时评估得出的所有质量相关信息的文件 - SitePilot 系列化
通过各种容器清晰的防伪编码,确保产品和消费者安全 - 状况监测
通过传感器和数学模型以及检查各个组件,以及预判维护周期 - KRONES.shop
机器维护用备件供应以及功能扩展和补充用升级 - LineXpress
通过自动化流程实现更快的产品更换 - SAP 预防性维护和维修 (PdMS)
降低维修保养成本,提高设备可用性,并且从反应性维护和维修服务变为预防性维护和维修服务,进而增加客户满意度